自動包裝卷膜的質量問題
2019-06-12 09:40:35

 卷膜大家肯定不陌生,卷膜經過自動包裝機就能直接變成包裝袋了,前段日子有客戶反映說:尼龍膜卷在使用過程中產生斷膜,停機檢查:看到BOPA膜端面整潔,但局部有樹脂狀透明干燥小粘連物附于卷膜端面產生粘邊而導致斷膜。

在尼龍膜出產過程中沒有任何機會能趕上樹脂或膠粘劑類物質,哪么這已經干燥了的粘邊物從何而來?是否出產廠家工人操縱不小心留在卷膜上,因是長期合作單位,建議雙方再具體查找原因。

 

一、卷膜端面產生斷膜幾個原因:

BOPA膜屬于雙向拉伸定向薄膜,而此類型薄膜有一個特點,即經由雙向拉伸定型后,薄膜的引發撕裂強度很大,但是繼發撕裂強度大大降低,只要留下分切的刀痕、缺口或其他膜面缺陷故障,就輕易在印刷或復合張力下撕裂。一般定向塑料薄膜橫向拉伸力較小,一旦遇小缺口、刀痕、劃痕經外力作用很輕易產生斷膜,定向塑料印刷膜卷產生斷膜原因有:

1、嚴峻錯層析疊。薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化在膜卷端面上有部門薄膜錯出的現象所致。而此現象與分切速度有關,并且很輕易從端面表觀看出。錯層偏大易產生橫向拉力不不亂產生破膜。

2、端面受傷。如劃傷、碰傷,分切刀不鋒利,產生邊成鋸齒狀錯刀或表面其他故障等,經外張力作用即產生斷膜。

3、膜本身質量原因,拉伸和斷裂力偏小;或膜面添加劑大量上浮膜面特別粗拙,摩擦系數太大,拉力不平衡產生斷膜,或膜面附有較大晶點塑化物等異物。

4、設備原因或出產工藝原因。

 

二、案例原因:

產生粘邊斷膜在白卷膜中很少發生,因在膜出產和印刷工序工序中與膠粘物相遇的機率基本沒有。所謂粘邊,一般是在干式復合時,塑料薄膜經涂布上膠后由烘干道加熱烘干,再經熱壓鋼輥擠壓后收卷,收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發生粘邊故障后,在卷料兩端,膜層之間緊緊地黏結,將造成成品膜分離難題。尤其是在使用雙組分二液反應型膠黏劑時最輕易泛起,嚴峻時還會導致復合成品被拉斷、拉變形,使產品報廢。

膜出產廠家與膜使用廠家各自從出產工藝,現場記實、庫存同期貨物等多方面查找都沒有查出有實用的線索,僅是在分切記實上查有斷膜型號當天有換刀片記實,而換刀片前后出產的膜卷無不良反饋。后來又有一廠家反饋也存在白卷膜印刷時發現粘邊而斷膜。經查找,兩粒斷卷膜在統一天統一工位中,分切只是分切班次不同。

因此可以將斷膜和產生粘邊的范圍縮小到制膜分切工序查找原因。

是否大晶點產生斷膜,因沒留下真實樣品,僅用寄來的留有少量透明粘物進行檢測,結果發現是尼龍粒子物料。經分析,若是晶點不會同時泛起在統一分切工位,除非在熔融擠出模頭泛起缺陷。查目前出產大膜在相同位置并未發現大晶點或塑化物存在。在與分切員工座談分析中,有位老職工提供一條十分有用的線索,即有時分切下架時發現有時端面很熱還會燙手。若使膜面感到會燙手,膜必然回軟,若此時有外力作用下定能產生膜邊緣粘連,但是否會產生斷膜這取決于粘貼的程度和使用。膜的余熱不會大到燙手,接下來查找發燒源從哪里來?

分切機上有一控制分切寬度放置分切刀的凹型鍵槽,其毎隔5mm有檔塊分隔,而在改換刀片時若將刀片裝在靠近檔塊,經分切膜快速運轉摩擦,時間久熱量越積累越大,導致分切端面層間膜回軟,加上外力的作用形成端面沿粘連狀態,而產生粘邊斷膜。實在客戶反饋的粘邊斷膜恰是由此原因產生的,實在客戶反映的粘邊物就是幾層尼龍薄膜粘連在一起形成的。因為形成這種端面粘邊,不易被發現,首先是換刀片裝刀片工藝不規范,未將刀片裝在凹鍵槽中間以于散熱,避免刀片與槽壁靠得太近摩擦產生大量熱源使膜邊緣回軟,更重要的是卷膜下架后,在膜面還很熱的情況下立刻包裝壓緊(如靠熱邊膜卷著地受壓,因此產生白膜卷端靣粘邊現象。這類型故障發生概率很少,但仍是發生過,故提出以供參考。

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